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二极管.三极管.电子.晶体.SMT行业*高纯度制氮机.氮气产生机.氮气制造机 空气的成份：78.9％氮气，21％氧气，及其他的惰性气体。在波峰炉或回流炉的焊接过程中，使用氮气是为了：隔绝氧气，使焊接处于无氧或微氧状态；所以实际上适合使用的是惰性气体(氮气+氦气+氖气等)，由于氮气占了绝大部分，就直接称为氮气。 氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。 液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过*高压、*低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮；我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮，所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。 制氮机有三种：膜分离制氮机，PSA+纯化装置制氮机，PSA制氮机： 膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，可达到的氮气纯度较低(99.9％或氧含量PSA+纯化装置制氮机(即'两步法')：先用PSA生产出低纯氮(99％)，再用'氢除氧'(即不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮：H2+202=2H20)，这种制氮法故障率较高：PSA的故障+'氢除氧'的故障。'氢除氧'的主要故障点：点火装置，不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。 PSA制氮机(即'一步法')：采用不同的流程技术，直接产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术，主要差别有： l、能达到的纯度相差很远：99.9％-99.999％； 2、设备的故障率相差很大； 3、后期的维护维修难易度相差很大； 4、压降也有差别（0.1-0.05Mpa）； PSA制氮机的主要流程技术及简单分析： 1、传统流程技术：下部进气(即压缩净化空气由吸附塔的底部进入，氮气由吸附塔上部流出)；能耗较高，有隧道效应和喷筛的危险， 分子筛更换难度较大。 2、普通流程技术：下部进气中部均压(除了下部进气还有一个均压的过程，以提高设备效率)；有隧道效应和喷筛的危险，分子筛更换难度较大。 3、**流程技术：上部进气，中部均压(是目前世界上较**的流程技术之一)；能耗较底，**喷筛，分子筛更换容易。 从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，制氮机都有明显的优势；'一步法'PSA制氮机是可以选择
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